Sora Composites

Procédés thermodurcissables

Cliquer sur les différents Process pour voir leurs spécificités.

BMC SMC SMC-IMC
BMC SMC
Haute Pression - Basse Pression - Basse Densité		 SMC + IMC

 

RTM RTM-Carbone Moulage-Contact Moussage
RTM
(Resin Transfer Molding)
 RTM Carbone
(Resin Transfer Molding)
 Moulage Contact Moussage - PU RIM


 

 

 

 

 

 

BMC

Bulk Molding Compound

Procédé

  • Injection d’un compound fibre - Résine

Avantages

  • Temps de cycle court
  • Process net shape
  • Procédé automatisable

Applications

  • Panneaux de carrosseries
  • Hayons
  • Becquets arrières
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SMC

Sheet Molding Compound

Procédé

  • Compression dans un moule chauffé de feuilles pré-imprégnées de fibre de verre et de résine polyester.
  • Possibilité de baisser la pression (SMC Basse Pression) permettant d’optimiser machines et outillages

Avantages

  • Temps de cycle: 2 -3 mins
  • Process net shape

Applications

  • Pièces de carrosseries automobiles
  • Pièces de carrosseries agricoles
  • Applications industriels

smc-2

smc-3

SMC HP + IMC

Sheet Molding Compound High Pressure + Injection Mold Coating

Procédé

  • Injection d’un apprêt lors de la phase de moulage

Avantages

  • Amélioration de la qualité de Surface (Classe A)
  • Réduction des opérations de peinture

Applications

  • Pièces de carrosseries classe A
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smc-imc-2

smc-imc-3

RTM / ICS

Resin Transfer Molding / Injection Compression Sotira

Procédé

  • RTM : Procédé de moulage par injection basse pression de résine sur un mat de fibre, ou une préforme, placé dans un moule fermé.
  • ICS : Procédé breveté d’injection sur renfort verre ou carbone d’une résine lowprofile.

Avantages

  • Process net shape
  • Utilisation de fibres continues (Caractéristiques mécaniques importantes)

Applications

  • Pièces de structure
  • Pièces de carrosserie

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RTM Carbone visible

Procédé

  • Procédé RTM (ResinTransfer Molding) sur tissus carbone (Sergé ou Satin)

Avantages

  • Temps de cycle court
  • Procédé économique
 rtm-carbone-2 rtm-carbone-3 rtm-carbone-4

Applications

  • Pièces carbone visible carrosserie (Déflecteurs, Diffuseurs, Capots, Pavillons)
  • Pièces carbone habillage Intérieur (Eléments de planche de bord, consoles, Pièces habillage moteur)
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Moulage Contact

Procédé

  • Application d’un gel coat puis imprégnation manuelle dans un moule femelle et durcissement dans un four

Avantages

  • Faible coût d’outillage
  • 1 -3 pièces par outillage

Applications

  • Fournitures urbaines
  • Pièces de carrosserie très petites séries

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Moussage RIM PUR

Procédé

  • Procédé de moulage réactif mélangeant deux composants principaux polyol et isocyanate, entraînant une réaction chimique d’environ une minute (expansion).
  • La gamme de produit s’étale de très souple (mousse de siège) à très rigide (élément de capotage et support)

Avantages

  • Peau rigide ou souple
  • Cycle court
  • Réalisation de noyau de forme complexe

Applications

  • Noyau mousse pour Déflecteurs
  • Noyau Mousse pour pièces sandwich

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